自動車用シートベルトプリテンショナー・エアバッグの重要部品および高精度金属部品の製造・輸出に特化しています。
精密CNC加工・プレス・組立技術に厳格な品質管理と国際認証を組み合わせ、製品がグローバルな自動車安全基準を満たすことを保証します。またAIサーバー冷却サプライチェーンへの展開を積極的に推進し、柔軟なカスタマイズソリューションを提供することで、世界中のお客様にとって信頼できる長期パートナーを目指しています。
私たちの能力交通安全から建築締結まで、一貫した精度基準で多様な産業の部品ニーズにお応えします。

図面と材質仕様に基づきパイプ切断・ブランキングを行い、寸法精度と切断面品質を厳密に管理することで、後工程の基盤を確立します。

CNCパイプ曲げおよびバー・線材成形により、複雑な形状と安定した寸法品質を実現します。

エアプレスとドイツ式ファインブランキングにより、高精度・バリなしの重要金属部品を製造します。

溶接と組立工程を統合し、複数の部品を完成したサブアッセンブリに仕上げることで、構造強度を確保します。

表面処理と熱処理により耐食性・耐摩耗性・機械的特性を向上させ、自動車および建築の安全要件に適合します。

2.5D投影機・CMM・X線などの検査設備で全数検査後に梱包・出荷し、安定したリードタイムを確保します。
日本のクライアントのために6ヶ月以内に10万脚の小学生用椅子を納品した実績があります。切管・曲管・溶接・塗装から樹脂射出成形の座面パネル・組立・梱包まで一貫して社内完結し、ワンストップ統合力と安定した納期遵守を実証しました。
パイプ切断・パイプ曲げ・プレス・溶接から表面処理・組立・梱包まで、すべて自社一貫生産により、開発時間とリードタイムを短縮します。
2006年にドイツのファインブランキング技術を導入。シートベルトプリテンショナーとエアバッグの重要部品に特化しています。
CNC旋盤にロボットアームと自動抽管機を組み合わせ、「材料から製品まで」のワンストップサービスを実現しています。
ISO 9001認証取得。グローバルな自動車安全基準に適合し、米国・日本・オーストラリア・ニュージーランド・中東・東南アジアへ輸出しています。
CNC旋削・フライス、曲げ管加工から2.5Dプロファイルプロジェクター、CMM三次元測定まで、前工程と品質検査を一体化し、重要部品の信頼性を確保します。
国内外の市場へ製品を届け、グローバル市場への積極展開を推進